Le processus de personnalisation des sacs alimentaires personnalisés est généralement divisé en dix étapes: planification, conception (confirmation), film soufflé, impression, composition, maturation, refendage, fabrication de sacs, produit fini et expédition.
1: Planifiez la forme du sac, le matériau, la taille (capacité) requise pour le plan
2: la conception détermine les spécifications, le matériau, l'épaisseur et le type de sac du sac, et selon les informations pour faire la conception du sac par le designer ou l'usine d'emballage, vous pouvez concevoir plusieurs exemplaires. Lors de la conception, vous devez donner une référence et enfinDéterminez le sac.Dans la conception, faites particulièrement attention aux informations textuelles sur le sac d'emballage, faites attention au contenu suivant: le nom du fabricant du sac d'emballage, des ingrédients tels que le fer calcium-sodium, etc., l'introduction du produit, l'origine, le poids net est principalement en g / kg, spécifications, étiquettes des alimentsNon, certification QS, numéro de permis de santé, date de production, conditions de stockage, durée de conservation, méthode de consommation, nom du fabricant, site et numéro de contact, où QS et code-barres ne doivent pas être inférieurs.
3: film soufflé Le film soufflé est une méthode de traitement du plastique, qui fait référence à un processus de traitement du plastique dans lequel les particules de plastique sont chauffées et fondues puis soufflées en un film. Habituellement, le polymère est extrudé en un flan de film tubulaire, qui a un bon écoulement à l'état fondu.Le film tubulaire est gonflé à une épaisseur souhaitée par de l'air à haute pression et est refroidi pour former un film.
4: Après la préparation des matériaux d'impression, le film de surface est imprimé à l'aide d'une machine d'impression à grande vitesse (une plaque est roulée pour chaque couleur et la plaque est gravée avec une plaque concave), et l'encre coule en continu pendant l'impression carL'encre se condense et une raclette est réglée dans l'impression à l'encre et l'impression sur film. La raclette racle l'encre où le gaufrage de la plaque, de sorte que la plaque en retrait peut être imprimée.Si le grattoir est poussiéreux, des bandes de contamination d'encre peuvent se produire.Le phénomène de contamination de l'encre en points est provoqué par une contamination de l'encre en points provoquée par des éclaboussures d'encre sur le film d'emballage lors de l'impression au rouleau.
5: Composite Le film de surface imprimé et le film intérieur thermoscellable sont composés par une machine péritonéale spéciale à grande vitesse pour la colle spéciale.
6: mûrissement Une fois le mélange terminé, il doit être mûri dans une chambre de durcissement de 45 degrés ou plus pendant plus de 24 heures, de sorte que le sac d'emballage alimentaire ne soit pas facilement délaminé.
7: fabrication de sacs À ce stade, la production de sacs d'emballage alimentaire est terminée. Les techniciens en fabrication de sacs doivent avoir certaines compétences. Ils doivent s'assurer que les sacs d'impression couleur sont bien scellés et hermétiques. Le contrôle de la température du couteau chaud présente certaines caractéristiques techniques.Après inspection par l'inspecteur qualité, il sera expédié.
8: inspection de la qualité Les principaux éléments de test: taille (mm), largeur (mm), épaisseur (um), apparence, erreur de surimpression, différence de couleur, résistance au pelage, résistance au thermoscellage.
9: Entreposage Le sac intérieur du sac d'emballage de qualité qualifiée, plus l'emballage en carton universel non mot pour l'emballage, et la gestion unifiée de l'entrepôt, de sorte que l'expédition ultérieure soit pratique.
10: Expédition Après la mise en stock du colis, contactez le client, en fonction de la distance, effectuez la logistique éloignée, proche de la livraison.Lieux éloignés pour la logistique et la distribution, livraison gratuite à Shenzhen.
