La vitesse d'impression de la machine d'impression hélio est déterminée par ces deux facteurs
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La vitesse de la machine d'impression hélio est liée à sa structure. Lorsque l'usine d'emballage souple achète la machine d'impression hélio, elle peut prendre en compte deux facteurs, puis prendre la décision de l'acheter après l'inspection.
La vitesse d'impression d'une machine d'impression hélio est d'abord déterminée par la longueur de la distance de transfert entre les couleurs de la machine d'impression. En raison du chromatisme sur le produit imprimé pendant l'impression, si l'encre de la couleur précédente n'est pas séchée, l'encre de la couleur suivante dissoudra l'encre de la couleur précédente, provoquant une décoloration. Par conséquent, plus la distance de transfert entre les différentes couleurs de la machine d'impression hélio est longue, plus le temps de séchage naturel est long, plus la vitesse d'impression peut augmenter, et inversement, il est difficile d'augmenter la vitesse d'impression.
Deuxièmement, l'effet de la boîte de séchage détermine la vitesse d'impression. L'effet de la boîte de séchage est bon, tant que l'encre est complètement séchée, non seulement l'encre de couleur avant ne peut pas être dissoute, mais les résidus de solvant seront également réduits. L'encre d'héliogravure est séchée à l'air chaud et non à la chaleur. Tout d'abord, l'encre de gravure se condensera prématurément lorsqu'elle est chauffée, et la couverture du film couleur affectera la volatilisation du solvant dans l'encre, ce qui provoquera le phénomène de faux séchage de l'encre. Deuxièmement, l'encre contient une variété de solvants avec des points d'ébullition différents, de sorte que la vitesse de volatilisation de divers solvants est différente, c'est-à-dire que la vitesse de volatilisation du solvant à bas point d'ébullition est rapide et que la vitesse de volatilisation du solvant à haut point d'ébullition est lent. Lorsque la température est plus élevée, le solvant à bas point d'ébullition se volatilisera plus rapidement et le solvant à haut point d'ébullition restera plus. Au vu des deux raisons ci-dessus, plus la capacité de chauffage de la boîte de séchage de la presse d'imprimerie est grande, plus il est difficile pour l'encre d'imprimerie de sécher. Si l'encre d'impression ne sèche pas ou ne sèche pas, l'imprimé peut fondre ou coller. L'imprimé fond ou colle de sorte que la vitesse d'impression n'est pas rapide, la vitesse d'impression est lente et la quantité d'encre est importante, ce qui fera facilement fondre ou coller l'imprimé. Par analogie, la vitesse d'impression est difficile à augmenter.
Par conséquent, le rapport entre le volume de chauffage et le volume de soufflage de la boîte de séchage de la presse à imprimer doit être correct, ce qui est une condition préalable au séchage de l'encre. Deuxièmement, si le four de la presse à imprimer fonctionne avec du vent sur la plaque d'impression, l'encre d'impression séchera sur le rouleau de la plaque d'impression, l'écran lumineux du motif d'impression ne sera pas imprimé et la couleur de transition ne sera pas complètement imprimée. Troisièmement, la chaleur du four de séchage doit être directement cuite sur le film et le film sera étiré en conséquence. Si le vent souffle directement sur le film, le film tremblera. Le film est étiré et tremblé, ce qui affectera la précision du processus d'impression.
Lors de la sélection et de l'achat d'une machine d'impression, faites attention au fait qu'une bonne boîte de séchage pour une machine d'impression hélio doit avoir : la chaleur ne peut pas être directement cuite sur la surface du film, le vent ne peut pas être directement soufflé sur l'imprimé, et le le vent ne peut pas fonctionner comme une plaque d'impression et la quantité d'air soufflé doit être supérieure à La capacité de chauffage et l'air d'échappement doivent être dégagés et les performances du retour d'air secondaire sont meilleures.
