L’effet de la température élevée et de l’humidité élevée en été sur la production d’impression flexible de gravure d’emballage est évident, parce que les entreprises d’emballage doux utilisent encore principalement l’encre de gravure à base de solvant, la température élevée tend à favoriser l’évaporation rapide du solvant organique dans l’encre, et l’humidité élevée change facilement la viscosité de l’encre. Elle affecte la qualité de l’impression de gravure dans les emballages flexibles. À l’heure actuelle, l’environnement de haute température et d’humidité élevée affectera la production d’impression flexible de gravure d’emballage, et la façon de prendre des contre-mesures et de réduire les pertes de qualité inutiles est devenue la question la plus préoccupante pour les entreprises d’emballage doux.
1. Phénomène de blocage du réseau peu profond anti-blanc et de petit blocage de texte
Lorsque la température ambiante augmente, le taux de volatilisation du solvant organique dans l’encre de gravure est accéléré, et le produit imprimé peut avoir un phénomène de blanchiment peu profond et de blocage de petits textes.
Contre-mesures:
À l’heure actuelle, il est nécessaire d’ajouter un solvant à séchage lent à temps, mais la quantité d’ajout doit être déterminée en fonction de la situation réelle, sinon l’addition excessive peut causer des problèmes tels que les résidus excessifs de solvant et l’anti-adhérence d’encre.
2. Phénomène sec d’encre
L’encre est sèche et sèche, et la couche d’encre ne sèche pas à la surface. Ce phénomène peut facilement conduire à des résidus de solvant excessifs, une mauvaise adhérence de la couche d’encre, et l’anti-collage de l’encre après l’enroulement.
Contre-mesures:
Réduire de façon appropriée la viscosité de l’encre; contrôler raisonnablement la vitesse d’impression; ajuster l’appariement du volume d’air et de la température de l’air; améliorer la capacité de séchage; maintenir une température et une humidité constantes.
3. Les résidus de solvant dépassent la norme
Lorsque l’humidité ambiante augmente, la vitesse de séchage de l’encre sera plus lente. Dans des circonstances normales, si la température ambiante est de 20 ° C, lorsque l’humidité est augmentée de 65% à 75%, la vitesse de séchage de l’encre avant et après peut varier de 1 à 2 fois. En outre, la plupart des entreprises d’emballage flexible utilisent une grande quantité de solvant à séchage lent dans la production d’impression de gravure en été. En particulier pour les machines d’impression de gravure à basse vitesse, afin d’assurer l’effet d’impression des produits imprimés, en particulier dans la zone de maille peu profonde, une grande quantité d’ester butyle doit être ajoutée. Les presses à gravure à basse vitesse ont une efficacité de séchage plus faible, ce qui peut entraîner des résidus excessifs de solvants.
Contre-mesures:
Pour les machines d’impression de gravure à haute vitesse, parce que la vitesse de la machine est plus rapide, il n’est pas nécessaire d’ajouter trop de solvant à séchage lent pour ajuster la vitesse de séchage de l’encre. À l’heure actuelle, la viscosité de l’encre est faible, la couche d’encre est mince après le transfert, et le plus grand volume d’air et la température de séchage appropriée peut obtenir de bons résultats de séchage. Pour l’environnement de haute température et d’humidité élevée, les résidus de solvant résiduel du produit d’impression peuvent être dépassés. L’entreprise flexible d’impression de gravure d’emballage devrait utiliser le chromatographe à gaz pour effectuer des travaux de surveillance en temps réel afin d’éviter qu’il ne se produise.
4. Phénomène anti-bâton d’encre
Dans le processus de stockage et de manipulation des produits imprimés, si la température ambiante est trop élevée ou si la ventilation n’est pas lisse, il est facile de faire en sorte que l’encre colle au phénomène collant, en particulier pour les produits imprimés avec une grande tension dans les parties individuelles après l’enroulement (comme la position où le motif imprimé est concentré) . En outre, des facteurs tels que la quantité résiduelle élevée de solvant, le phénomène de séchage à sec d’encre, et l’adhérence pauvre de la couche d’encre provoquée par la température élevée et l’environnement d’humidité élevée peuvent également augmenter le phénomène d’anti-bâton d’encre après l’enroulement.
5. Influence sur la stabilité de l’encre de réservoir d’encre
À l’heure actuelle, parce que les systèmes de squeegee fermés ou semi-fermés n’ont pas été popularisés dans la production de gravure, la plupart des fabricants d’emballages flexibles utilisent encore des plateaux d’encre ouverts, c’est-à-dire que l’encre du plateau d’encre est directement exposée à l’air. Toutefois, dans les environnements à haute température et à forte humidité, la stabilité de l’encre dans le plateau d’encre ouverte se détériorera progressivement : la température élevée entraîne facilement un « déséquilibre des solvants », ce qui entraîne une série de défaillances d’impression; l’humidité élevée tend à augmenter la viscosité de l’encre, conduisant au blocage.
Contre-mesures:
Pour le phénomène de « déséquilibre de solvant », la proportion réelle du composant solvant dans l’encre dans l’encre peut être analysée par chromatographie gazeuse afin d’éviter une mauvaise conception du gradient d’évaporation du solvant, ce qui entraîne une modification du rapport du solvant d’encre.
6. Influence sur la qualité d’impression du film en nylon
Le film en nylon est un produit très facile à absorber l’humidité. Le changement de taille après absorption de l’humidité peut entraîner une surimpression inexacte et une vitesse d’impression plus lente. Plus la surimpression est inexacte, plus le processus de fabrication du sac est sujet à un mauvais alignement pendant le processus de fabrication du sac. Incapable d’aligner et d’autres problèmes, en outre, le film d’eau sur la surface du film de nylon peut également causer une résistance composite insuffisante, mousse et autres.
Contre-mesures:
Avant d’utiliser, mettre le film en nylon dans la chambre de durcissement et le sécher pendant 2 à 3 heures. N’ouvrez pas le paquet trop tôt. Lors de l’impression, le premier groupe de couleurs n’est pas imprimé sur la plaque, et le pré-séchage est nécessaire; le film en nylon est utilisé autant que possible; Le film en nylon doit être bien protégé contre l’humidité et la sécheresse; l’atelier maintient une température et une humidité raisonnables et constantes.
